污泥焚烧处理系统技术方案
一、编制依据
1、国家环保局GB18484-2001《危险废弃物焚烧控制标准》 2002-01-01实施。
2、《医疗垃圾焚烧环境卫生标准》 CJ 3036-95
3、中华人民共和国国家标准》GB19218-2003
4、《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87)
5、《危险废物焚烧技术要求》 (GB19218-2003)
6、《工业垃圾集中处置规范》 (环发(2003)206号文件)
7、《危险污染物防治技术政策》 (环发((2003)199号文件)
二、焚烧物种类:污泥。
三、设计基准:
1、炉体型式:卧式炉本体燃烧室
2、焚烧能力:12t/d
3、点火方式:燃烧机点火
4、采用燃料:柴油
5、油耗量:根据垃圾热值不同耗油量有所改变
6、投料方式:焚烧炉膛式
7、取灰方式:活动炉排连续出渣
8、设计热值:20万大卡
9、燃烧及废气处理方式:高温喷风涡流燃烧(双燃烧机)+高效除尘(喷淋、冲击、精密过滤一体机)
10、焚烧温度:燃烧室:850℃
11、烟气停留时间:≥3秒
12、占地面积:5㎡
13、焚烧残渣的热灼减率:≥5%(根据垃圾种类不同有所改变)
14、设备尺寸:(长宽高)焚烧炉4.2m×2.2m×2.1m ;除尘器1m×1m×1.8m
15、年运行时间:≥2400小时
四、工艺流程
流程说明:
由于污泥热值较低且有一定的含水量,需要辅以柴油燃烧器辅助燃烧,并利用高温尾气对污泥进行烘干,启动燃烧机点火,并启动轻质风机进行强制燃烧,此时物料处于理想富氧状态,燃烧充分,但是存在异味,通过高压风机在补氧的过程中,利用炉体内部的射吸系统,将含有异味的气体进行重复的高温焚烧,以达到高温分解的效果。此时烟气温度较高,可利用高温烟气对污泥进行干燥处理,但是烟气中含有大分子颗粒较多,所以在焚烧炉与烘干窑之间加装一台多管陶瓷除尘器。
此时通过尾气管排出的气体无色无味,但是由于强制燃烧的作用,炉膛内部有较细的粉尘颗粒排出,所以焚烧炉后端设置一套高效尾气处理设备,烟气经除尘装置的文丘里喷射口进入除尘设备,在雾化喷头的作用下进入下螺旋筒,经过旋风分离系统,大颗粒粉尘向下运动,进入混合集水器,烟气上行,进入泡沫床,在高速气流的作用下,烟气与水形成沸腾状泡沫,对烟气进行高效洗涤,洗涤过的烟气经过气液分离系统,直接进入风机;
尾气处理系统所涉及到的循环水,经过三级沉淀细微粉尘,沉淀物在炉膛内经过高温分解,无毒无害。循环水可以重复利用;沉淀物为细微粉尘,沉淀量较小,循环水需定期清理置换。
五、优点说明
1.炉膛温度高:一次燃烧室与二次燃烧室均采用了耐火绝热材料,可以有效地提高炉膛温度,起到加速处理物着火,促进烟气燃尽之作用。
2.节能效果好:选用进口优质燃烧机,配以合理的炉膛内部结构设计,加快被处理物的燃烧速度,节省了工作时间,节能效果明显高于国内同类产品。
3.无害化排放:本设备采用先进焚烧技术,尾气排放可达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘。焚烧炉的一次燃烧室较大,不利于被处理物燃烧后的尘粒上浮,配以火幕燃烧,烟气中的有害成分被完全燃尽;
4.运转成本低 :整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、彻底燃烧,减少燃料消耗,同时热能回收利用率高,使运行成本大幅度降低。
5.余热利用:高温烟气中的余热用于烘干污泥,即节省烘干成本,又降低烟气温度,达到节能的目的。
六、规格
1、炉本体 1座
炉型:立式直燃型
材料:板材A3钢 8mm(钢玉质浇注料防护、外壳硅酸铝板防护,耐高温油漆)
2、燃烧系统 :双燃烧机强制燃烧,功率0.5KW
3、烟气回旋燃烧:钢玉质浇注料防护
4、烟囱 1节
尺寸:Φ1000离地高3米 材质:A35
5、射吸风机:功率0.55KW
6、末端引风机:功率4KW
7、燃烧机:2台,功率0.44KW
8、烘干窑:1台 板材A3钢8mm(钢玉质浇注料防护)
七、运转成本
1、功率:5KW
2、操作人员:1人/班
3、燃油量:根据垃圾热值不同耗油量有所改变
八、工程范围
★本厂负责范围:
1、所列有关机器的设计、制造、试车。
2、电气二次工程
3、指导安装
4、提供土木配套基础设计图(仅作参考)。
★贵公司负责范围:
1、基础工程
2、一次侧电气工程
3、现场安装用吊,试车工程配合。
4、提供试车相关的废弃物。
九、注意事项:
1、放置于水平地面上,炉门进、出应顺畅无阻。
2、安装好后进行炉门密封检查,确保闭合严密,不漏风。
3、炉门、烟囱连接处用石棉绳密封。
4、电气控制部分为220V交流电,外部需安装漏电保护装置。
5、注意用电安全。
6、注意易燃、易爆的安全距离。
十、土建设施:
1、设备间:35㎡,简易彩钢瓦,高4m;
地面:平整
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